我司提供了基礎油儲運、成品油罐區高效管理，以及專(zhuān)業(yè)油品發(fā)運，油庫高效管理的整體解決方案。
罐區網(wǎng)絡(luò )結構分為三層：
1.上位監控層（管理層）
將使用高性能工業(yè)交換機組建光纖工業(yè)以太網(wǎng)，和計算機監控系統中央控制室的數據庫服務(wù)器、WEB服務(wù)器、操作員站、工程師站等共同構成了系統的管理層。整個(gè)監控系統采用西門(mén)子WINCC軟件對罐區進(jìn)行集中管理，實(shí)現對整個(gè)油庫項目的工藝流程、工藝參數、趨勢、報警、操作記錄等進(jìn)行操作顯示和記錄，泵根據工藝對閥門(mén)、泵等設備進(jìn)行自動(dòng)控制。
HYE潤滑油管理軟件可以將各罐區溫度、液位等參數進(jìn)行采集，統計，并根據罐容表和GB/1885-19981進(jìn)行罐容計算，標準密度計算、20℃和15℃標密轉換、自動(dòng)發(fā)油計算、質(zhì)量計算、油品體積計算等。
中心監控軟件可以把現場(chǎng)的作業(yè)流程進(jìn)行調度和管理，全面提高罐區的運作效率和產(chǎn)品流轉速度。
2.中心設備層
使用西門(mén)子高效PLC技術(shù)為核心，完成油庫現場(chǎng)數據的采集。該系統通過(guò)光纖工業(yè)以太網(wǎng)與中央控制室的上層監控系統相連接，融合為一個(gè)有機的整體，實(shí)現對罐區的集中管理，分散控制。
3.現場(chǎng)控制層
由遠程控制站、球掃站、現場(chǎng)通信接口、智能儀表等構成系統現場(chǎng)層，采用西門(mén)子Profibus,Profinet等先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )與中心設備層進(jìn)行無(wú)縫連接。
3.工藝流程圖及系統實(shí)現功能
1）本系統采用國外先進(jìn)的上位監控系統軟件IFIX系統平臺，經(jīng)我司自主研發(fā)的管理系統軟件。具有高效、穩定、易操作等特點(diǎn)；
2）該系統可實(shí)現對罐區油位、溫度、油品、管路閥門(mén)、電機、攪拌機、稱(chēng)重、球掃等設備進(jìn)行智能監視控制，主要功能分布分別為：按重量和油品配方進(jìn)行基礎油管路輸送。整個(gè)過(guò)程，只需進(jìn)行中控操作，余下的都有程序自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，并且在油品轉換的時(shí)候自動(dòng)進(jìn)行管路的球掃，避免混油、串油現象。閥門(mén)、管道、油泵的狀態(tài)均有顏色變化來(lái)表示，可直觀(guān)、清晰的了解當前設備工作狀態(tài)。
3）我司罐區自動(dòng)化解決方案旨在幫助用戶(hù)：
1.建立透明化、實(shí)時(shí)、全廠(chǎng)共享的油品儲運信息系統，為油品儲運生產(chǎn)提供有力的信息支撐；
2.實(shí)現油品移動(dòng)的信息化管理；
3.減少因信息不暢帶來(lái)的安全隱患；
4.為在線(xiàn)油品調和系統及其它管理系統提過(guò)堅實(shí)可靠的信息基礎；
檢測儀表采用先進(jìn)磁致伸縮原理液位測量?jì)x表，可實(shí)現液位、溫度精確測量；先進(jìn)的球掃系統減少不同品種油品因管道問(wèn)題產(chǎn)生的混油可能；集中控制系統及時(shí)掌握現場(chǎng)閥門(mén)、泵等設備運行情況，實(shí)現精準控制。
4）虹業(yè)罐區監控軟件可監控數據：
1.當前液位、溫度、密度；
2.明水的高度、體積，罐中油品體積和質(zhì)量；
3.罐的狀態(tài)、罐液位狀態(tài)、罐空量，到限時(shí)間；
4.當前流量、可用體積、檢測體積、標準體積；
5.工作液位報警、溫度報警等；
6.可實(shí)時(shí)存儲當前液位、溫度、體積、重量等罐區參數，并做成報表方便歷史查詢(xún)；
7.可對現場(chǎng)設備層泵、閥門(mén)等設備進(jìn)行及時(shí)精準控制，為調和系統提供無(wú)縫連接。
我司在罐區自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢主要體現在以下方面：
1：全面完善的集成解決方案；
2：滿(mǎn)足罐區管理的各種業(yè)務(wù)需要；
3：與國內知名潤滑油企業(yè)的戰略伙伴關(guān)系，業(yè)績(jì)出色；
4：高度集成的開(kāi)發(fā)軟件平臺。
|
