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| 數字化工廠(chǎng)解決方案 |
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數字化工廠(chǎng)解決方案涵蓋了對車(chē)間制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節，在數字化裝備、數字化執行和數字化管控三個(gè)層面提供了強大的功能：
1、數字化制造裝備層
1.1支持向現場(chǎng)工業(yè)計算機、智能終端及制造設備下發(fā)過(guò)程控制指令，正確、及時(shí)地傳遞設計及工藝意圖；
1.2通過(guò)對數控設備、工業(yè)機器人和現場(chǎng)檢測設備的集成，實(shí)時(shí)獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度以及質(zhì)量參數控制的第一手信息，并傳遞給執行層與管控層，實(shí)現車(chē)間制造透明化，為敏捷決策提供依據；
1.3采用了先進(jìn)的數據采集技術(shù)，可以通過(guò)各種易于使用的車(chē)間設備來(lái)收集數據，同時(shí)確保系統中生產(chǎn)活動(dòng)信息傳遞的同步化和有效性
2、 數字化制造執行層
2.1通過(guò)對車(chē)間生產(chǎn)的先進(jìn)排程和對工作任務(wù)的合理分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本；
2.2通過(guò)對生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理車(chē)間制造過(guò)程中的生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的延期交貨、物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，并支持在系統中預設規則對原定計劃進(jìn)行調整，減少對正常生產(chǎn)的影響，使訂單達成率更高；
2.3通過(guò)對質(zhì)量信息的采集、檢測和響應，及時(shí)發(fā)現并處理質(zhì)量問(wèn)題，杜絕因質(zhì)量缺陷流入下道工序所帶來(lái)的風(fēng)險；
2.4通過(guò)對生產(chǎn)計劃和物料需求的提前預估，確保在正確的時(shí)間將正確的物料送達正確的地點(diǎn)，在降低庫存的同時(shí)減少生產(chǎn)中的物料短缺問(wèn)題
3、 數字化制造管控層
3.1具有全面的商業(yè)智能/制造智能（BI/MI）功能，可針對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jì)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報告；
3.2通過(guò)先進(jìn)的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)，使用者可在充分考慮本企業(yè)需求及行業(yè)特點(diǎn)，輕松創(chuàng )建特定的數據看板、圖形顯示和報表；
3.3無(wú)論在車(chē)間或是公司辦公室、會(huì )議室，通過(guò)掌上電腦、PC機、大屏幕顯示器，用戶(hù)都可以隨時(shí)獲得所需的實(shí)時(shí)、歷史信息以及經(jīng)過(guò)分析處理的決策信息
公司還對人工管理、零件跟蹤、文檔控制、制程管理等環(huán)節提供了數字化工廠(chǎng)解決方案，并為ERP和其他企業(yè)系統的集成提供了豐富的接口。
數字化工廠(chǎng)解決方案能為客戶(hù)解決的問(wèn)題：
1、制造現場(chǎng)：使制造過(guò)程透明化，敏捷響應制造過(guò)程中的各類(lèi)異常，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行；
2、生產(chǎn)計劃：合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸問(wèn)題，提高整體生產(chǎn)效率；
3、生產(chǎn)物流：減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工待料問(wèn)題； 生產(chǎn)質(zhì)量：更準確的預測質(zhì)量趨勢，更有效的控制質(zhì)量缺陷； 管理決策：使決策依據更詳實(shí)，決策過(guò)程更直觀(guān)，決策結果更合理
帕思諾自動(dòng)化不僅研制了功能強大的制造運營(yíng)管理軟件系統，還擁有一批在先進(jìn)制造領(lǐng)域工作多年的國內外資深行業(yè)專(zhuān)家，確保將行業(yè)實(shí)踐融入企業(yè)實(shí)際需求，促進(jìn)制造企業(yè)轉型升級，提升企業(yè)整體競爭力。
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